Bir Etiket Baskı Makinesi Ne Kadar Misregistration'a İzin Vermeli?
Sıradan bir dar web etiketinde renkler arası registreyi 0,25 mm civarında, baskıdan kalıba registreyi ise 0,5 mm civarında tutun. Bir çerçeve, küçük bir etiket veya düzenlemeye tabi bir ürün bu kaymayı belirgin hale getirdiğinde her ikisini de sıkılaştırın. Yayımlanmış bir konvertör spesifikasyonu, renkler arasında ±0,010 in ve ilk renkten kalıba ±0,020 in kullanır. Denetim alarmını bu aralığın içine, durdurmayı ise aralığın sınırına koyun.
Kısa cevap
Bir değil iki limit kullanın.
Sıradan bir dar web etiketi için, renkler arasında Misregistration değerini yaklaşık 0,25 mm'de ve ilk basılı renkten kalıba kadar yaklaşık 0,5 mm'de tutun. Bir kenarlık, yaklaşık 25 mm'nin altındaki bir etiket veya farmasötik ya da güvenlik ürünü daha sıkı olmalıdır ve bu sayı plakalar yapılmadan önce iş emrine girmelidir.
Bu başlangıç değerleri bir ISO toleransı değildir. Yayımlanmış bir konvertör spesifikasyonuyla eşleşirler: ilk renkten sonraki renklere ±0,010 in (0,254 mm) ve o ilk renkten kalıp kesime ±0,020 in (0,508 mm).
Ölçüm aslında neyin ölçümüdür
Register bir konumdur, dolayısıyla bir referansa ihtiyaç duyar. "Kaymış görünüyor" bir ölçüm değildir.
Rengen renge register, sonraki her rengin ilk basılı renge göre web boyunca ve web enine hareketidir. Baskıdan kalıba register, kesimin aynı ilk renge göre hareketidir. Bir baskı makinesi birinde kusursuz olup diğerinde aralığın dışında olabilir: baskı üniteleri birbirini takip etti, kalıp istasyonu etmedi.
Tamamlanmış, düz bir etiket üzerinde, kesime paralel düz bir basılı kenardan ölçün. Şekilli bir etikette, grafiğin kesime en yakın olduğu noktayı seçin. 0,1 mm'ye kadar okunabilen bir lup ölçeği manuel kontrol için yeterlidir. Hat üstü bir kamera, web'in hangi yöne hareket ettiğini gizleyen tek bir "register hatası" değil, her iki yönü de bildirmelidir.
İş emrine yazabileceğiniz bir aralık
IDENTCO bunları standart etiket üretim toleransları olarak yayımlar. Müşteri bir tolerans belirtmediğinde kullanışlı bir varsayılandır. Her baskı makinesinin bunları her hızda tutacağına dair bir vaat değildir.
| Kontrol | Limit | Milimetre cinsinden |
|---|---|---|
| Renkten renge, ilk basılı renkten itibaren | ±0,010 in | ±0,25 mm |
| Baskıdan kalıba, ilk basılı renkten itibaren | ±0,020 in | ±0,51 mm |
| Kalıptan kalıba, kesim takımları arasında | ±0,020 in | ±0,51 mm |
FIRST'in fleksografik tasarım kılavuzu, tasarımcıya baskıdan baskıya ve baskıdan kesime değerleri matbaacıyla doğrulamasını söyler; çünkü central-impression, stack ve in-line baskı makineleri aynı şekilde kaymaz. Tabloyu tartışmaya başladığınız yer olarak alın, sonra onu marka sahibinin gerçekte ölçeceği sayıyla değiştirin.
Aynı 0,5 mm farklı bir kusurdur
1 mm basılı kenarlığı olan 25 mm kare bir etiket düşünün. 0,5 mm'lik bir baskıdan kalıba kayma, bir tarafta 0,5 mm, diğer tarafta 1,5 mm kenarlık bırakır. Kenarlığın yarısı gitmiştir. İş, yukarıdaki aralığın dışındadır ve öyle görünür.
4 mm boş kenar payı olan 100 mm'lik bir etikette aynı 0,5 mm grafiği kaydırır, ama göz çoğu zaman bunu kabul eder. Gevşek işin limitini küçük olana kopyalamak, "her zaman geçen bir baskı makinesinin" eğri kenarlıklar sevk etmeye başlamasının yoludur.
Öyleyse limiti, kesime veya başka bir renge değen en küçük unsurdan yazın: incecik bir kenarlık, iki renkli bir kelime, boşlukta duran bir register markı. İki renkli metin çakışabiliyorsa, aralarındaki mesafeyi trap'in iki katından fazla tutun. Modern bir servo baskı makinesi 0,25 mm'nin rahatça içinde kalabilir. Bu kabiliyet müşteri toleransı değildir. Toleransı tasarımdan belirleyin, sonra bu baskı makinesinin, bu alt tabakanın ve bu hızın bunu tutup tutamayacağını sorun.
Alarmı nereye koymalı
- İş emrinde her iki referansı da adlandırın: renkten renge ve baskıdan kalıba. Hangi rengin referans olduğunu söyleyin.
- Müşteri bir sayı vermediyse, tablodan başlayın ve bir kenarlık veya küçük etiket için sıkılaştırın. Şikâyetten sonra sayı uydurmayın.
- Denetim alarmını aralığın yaklaşık %70'ine ayarlayın, böylece biri kopyalar kaybedilmeden önce baskı makinesini düzeltir. Yukarıdaki tabloda bu, renkler arasında yaklaşık 0,18 mm ve kalıba kadar 0,35 mm'dir.
- Aralığa gelindiğinde baskı makinesini durdurun veya ruloyu işaretleyin. Kötü tekrarları kesip ekleyerek ayıklayacak bir sarma makinesi için işaretleme yeterlidir. Farmasötik veya güvenlik işi genellikle durdurmayı gerektirir, çünkü 100% Inspection kusurun dışarı çıkmadığını kanıtlamak için vardır.
- Web yönünü ve enine yönü ayrı tutun. Gerginlik ve tekrar boyu büyümesi baskıyı web boyunca hareket ettirir. Yan konum (side-lay) ve kalıp hizalaması onu web enine hareket ettirir. Tek bir birleşik sayı, operatörü yanlış düğmeye gönderir.
Renk farklı bir kontroldür. Bir tabaka bu register aralığının içinde olup yine de bir Delta E toleransında başarısız olabilir. Yeşil bir register ışığının renk tartışmasını kapatmasına izin vermeyin.
Sonraki adımlar
- Misregistration kusuru ve olağan mekanik nedenleri tanımlar.
- 100% Inspection manuel çekimler arasındaki tekrarları gören kontroldür.
- Baskı kalitesi denetimi nedir? register'ı renk, lekeler ve eksik baskının yanına koyar.